水泥微機配料系統極大限度地提高了工作效率

       在水泥的生產工藝過程中，決定水泥質量的關鍵因素是水泥的生料、熟料的配比，由于生產水泥配料的方法的多樣性和組成的差異性的存在，人工方法無法快速、準確、實時的控制配料過程，因此采用人工配料方法生產的水泥質量難以得到保證。   而有了多物料水泥微機配料系統可以極大限度的減少備件儲備量、降低維護費用、縮短故障停機時間、減輕設備維護人員的工作強度，提高工作效率。
       水泥微機配料系統廣泛應用于水泥、磚廠、膨脹劑、玻璃、瀝青、復合肥、炭素、飼料、橡膠、涂料、食品廠、混凝土、砂槳等工作領域。下面我們來談談水泥微機配料系統的主要性能體現：
      1、計量精度與秤面上物料分布狀態無關，無四角誤差。也即計量精度與給料均勻與否無關，與皮帶或絞刀的運轉速度穩定與否無關，因而不要求物料具有線性的輸送特性。
      2、在間斷給料的皮帶秤或斗式秤控制中，采取延時稱重方式，保證計量準確，避免應物料沖擊和滯后造成的誤差，動態精度優于其它類型的皮帶秤。根據使用實踐，一般只需要用標準砝碼進行靜態標定后，就可投入正常運行。不強調必須通過實物動態標定，就能確保計量精度，大大方便了操作。
      3、采用隨動跟蹤技術，保證配比連續穩定。無論在何控制方式下運行，在設定控制目標值與實際給料量之間，不可避免地總會存在一定誤差。誤差的積累勢必會影響物料配比的連續穩定性。為消除這一誤差的影響，本系統采用隨動跟蹤技術將上一秤（周期）的誤差累計到下一秤（周期）的隨動目標值中進行逐秤補償，使誤差對設定配比的影響減至極小。
      4、隨著系統運行的時間加長，秤體、傳感器、放大電路等設備，器件會發生時間漂移和溫度漂移，造成計量不準。本系統采用定時中斷方式，實現自動檢零和扣除秤底，始終保證計量的準確性。
      5 、機配料系統在生產工藝過程中出現故障后即時發出報警，并判斷故障原因以及故障發生部位。如斷料、堵料、空倉、過載、堵轉等。系統發出報警后處于待命狀態，配料過程暫停，完全避免了某種物料出現斷料的可能。